零废弃建造！雄安“未来之城”的科技硬核建筑是怎样炼成的

　　在雄安新区，中国电建承建的“雄安之翼”的宛如“白鹭展翅”般优雅。作为雄安新区首个采用3D打印技术建筑，项目深度融入绿色智能理念，实现了“零废弃”。今天，就和吉娃一起来看看，这座雄安“未来之城”的科技硬核建筑是怎样炼成的。
 

　　传统施工过程中，存在着扬尘污染严重、水资源消耗量大等棘手问题，针对这些痛点，项目以“无废理念”为核心，构建起了“绿色管控+智能建造”双轮驱动的独特模式。
 

　　在设计方面，“雄安之翼”在结构设计上大胆创新，采用了24米双曲面悬挑结构，并且在外表皮的打造上运用了先进的3D打印技术。为了更好地利用自然资源，通过精心优化窗户的布局、屋顶的开口设计以及内部空间的合理划分，从而实现对自然光和自然通风的最大化利用。同时，搭配了智能能效管理系统，实时调控各项运行参数，进而在确保建筑美学效果的同时，达成低碳与高效的完美平衡。
 

　　在材料领域，项目率先采用了经过特殊工艺处理的改性塑料作为3D打印外墙材料。这种材料在室外使用20年之后仍然能够保持80%以上的性能，不仅具有出色的耐久性和抗老化性，而且还易于回收。
 

　　废弃的材料可以通过造粒机打碎后重新用于打印，这在很大程度上减少了对石油原料的依赖，构建起建材全生命周期的循环闭环。这种“按需制造”模式与传统建造方式相比能够减少20%—30%的用料，将有力地推动着行业从“高耗低效”的传统模式向“数字化精准制造”和“零废弃建造”的现代化模式转型。
 

　　在施工过程中通过创新性采用“防尘网+绿化”组合覆盖方案，有效地降低了扬尘控制的成本；通过部署“PM10监测+喷淋”的智能系统，使日均耗水量降低。同时，项目依托“无人机+激光定位”的智能安装技术，结合BIM4D模拟和毫米级全域感知技术，实现了“毫米级安装”的超高精度，施工效率提升30%以上，返工浪费量较传统方式降低80%以上，从而在降低成本、提高效率以及减少碳排放等多个方面取得显著效益。
 

　　撰稿：王亚娟
 

　　素材来源：水电八局、电建地产公司
 

　　原标题：零废弃建造！雄安“未来之城”的科技硬核建筑是怎样炼成的
 

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