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在脱气膜领域，进口品牌凭借长期技术积累，牢牢占据着主导地位。在这种市场格局下，国内终端用户不得不承受原厂脱气膜组高昂的更换成本，以及漫长的供货周期。当国际局势不稳定时，供应链安全还极易受到影响。
针对行业发展痛点，为提升国产装备竞争力与话语权，杭州海纳环保技术有限公司(简称：海纳环保)潜心攻坚，重磅推出全新一代高性能脱气膜，对标最高标准，从性能到成本控制、从供货周期到服务响应全方位升级。
海纳环保供图
3大优势，推动分离效率跃升
2005年成立至今，海纳环保专注于高端膜材料自主研发，坚持以“产学研用”为导向，依托专业人才团队，在工业水处理及海水淡化、新能源等多个新兴领域成功推进国产化替代。锚定废水脱氨、高纯水脱氧、脱二氧化碳等高精度分离和气体净化需求，海纳环保推动脱气膜制备工艺、材料性能提升，能够完成传统塔法等气液分离技术无法实现的高精度分离和气体净化，已形成编织、中心管布水、挡板等多项专利。
经验证，海纳脱气膜膜丝外传质系数可达捆扎膜丝封装方式3倍以上，用膜量较同类产品缩减超50%，可把水中氨氮脱除到1ppm，氧气脱除到1ppb，二氧化碳脱除到1ppm。海纳环保还通过改进中空纤维纺丝牵伸方式，使得膜丝外径和壁厚的均匀度双双突破，控制在1%之内；通过改进中空纤维成孔拉伸方式，有效保证膜丝外皮层的100%完整性。
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基于以上种种，海纳脱气膜在实际应用中表现出3大优势：
①疏水性能优异：通常，在水中长时间运行后，膜孔会逐渐亲水、被水浸润，导致界面被破坏，丧失气液分离功能。对此，海纳环保采用特殊膜丝成孔技术，膜丝表面皮层孔径为5nm， 皮层厚度0.1-1.5μm可控，孔径集中度高。不仅提高了脱气膜实用价值，更大幅延长其寿命。
②出水水质稳定：海纳环保创新膜丝编织技术，将膜丝编织成丝布，丝布卷绕成柱状，装入膜壳，在扩大接触器有效接触面积的同时，将每根膜丝都固定起来，杜绝了断丝现象，出水水质更有保障。
③分离效率更高：海纳环保在膜接触器组件中央设置了导流挡板，配合中心管布水模式，使液体在膜丝的表面成射流状态，让膜丝外液体流动方向与膜丝内气体流动方向成一定的角度，有效地改善了流道，大大提高了壳程和管程的传质效率。
多重用途，赋能高端制造场景
回望来时路，海纳环保于2013年开启工业膜时代，于2014年率先踏入了全自动智造行列，又于2020年创建全新膜生产基地，于2022年荣获中国首个“反渗透膜产业示范基地”称号，一步一个脚印，助力中国膜成为全球高端水处理产业链中不可忽视的力量。这背后，是海纳环保始终坚持的“从实际应用出发”理念，是每一款产品在定型前都要经过充分运行验证。
用可靠的产品和务实的服务，解决用户最实际的问题，海纳脱气膜亦是如此，为锅炉给水、纯水制备、废水处理以及食品和饮料行业提供了更为高效、稳定的方案。
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①锅炉给水除氧
水中的溶解氧会造成锅炉内胆的氧腐蚀，轻则降低锅炉使用寿命，重则会达到临界爆炸状态，威胁使用者生命财产安全。膜除氧器作为一种新型锅炉补给水的除氧方法，不仅效果较热力除氧、化学加药除氧等传统方式更好，更有效避免了能源的浪费，帮助用户节省运行成本。
②纯水脱除二氧化碳和氧气
随着电力能源、半导体与微电子、制药、生物技术等行业用水水质要求不断提高，水中二氧化碳与氧气脱除已成为很多行业必备的一项流程。海纳脱气膜，既能高效去除水中二氧化碳与氧气，帮助EDI系统生产更高品质的超纯水，还不需要任何PH调整、不会产生额外污染，是一种真正性价比高且环境友好的方式。
③废水脱氨
经脱气膜处理，含氨氮废水中的氨可透过中空纤维表面的微孔，从壳程中的废水相进入管程的酸吸收液相，从而完成连续扩散与吸收。海纳脱气膜，适用于煤化工、制药、冶金等行业，可将废水中的氨氮降至1mg/L以下，脱氨副产品铵盐质量浓度可达35%，能够作为清洁的工业原料回用，实现经济与环境效益双赢。
④食品和饮料行业应用
在食品和饮料行业，脱气膜可用于饮料调配用水处理、碳酸化与氮化、液态食品保鲜与加工、清洗系统(CIP)用水等多个环节。实际应用中，海纳脱气膜脱气精度可达ppb级，远高于传统方案的ppm级，且采用模块化设计，仅需占用极小的生产面积，实现多样化功能。能耗方面，全过程无需加热，用能成本大幅降低，且操作更加智能化，无二次污染风险。
创新不止，勇攀高峰
2012年，海纳环保核心团队创新推出国内首款脱气膜组件，并于2021年成功升级到第三代，脱气效率和使用寿命更上一层楼。截至目前，海纳环保膜产品已广泛应用在石油炼化、半导体、热电厂、湿法冶金、稀土、新能源电池、医药化工分离浓缩、食品健康等不同领域，赢得了用户的赞誉。
创新、奋进、突破，海纳环保诚邀您体验国产膜的强劲性能，共同探讨水处理核心部件的自主可控之路。
