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所属分类：地方新闻
如茵的草坪旁有序排布着污水处理池，葱郁的树木间隐约可见工厂建筑，翩飞的白鹭不时掠过高大烟囱……宁波石化经济技术开发区(以下简称“宁波石化区”)作为全国首批“无废园区”典型案例，正以创新实践诠释着工业文明与生态文明的共生之道。
宁波石化区是全国七大重点发展的石化基地之一，规划面积42.25平方公里，拥有规模以上企业118家。2024年，园区规上工业总产值3163.5亿元，连续8年居全国化工园区排名前三。近年来，宁波石化区在生态环境部门的指导协助下，以绿色发展为底色，立足大石化产业特点，通过源头减量、产业循环共享、数字化治理等举措构建“减量循环+数字监管”模式，扎实推进“无废园区”建设。目前，园区工业固废综合利用率99%以上，危废无害化处置率达100%，企业通过协同减废降本超40%。同时，园区内累计打造绿色工厂174家，建设“无废工厂”70家，镇海炼化成为浙江省首个试点的国家级“无废集团”。
源头减量 技术革新驱动绿色生产
污染物基数大是宁波石化区亟待解决的挑战，2024年园区危废产生量98.7万吨，占全市53%；碳排放量超过1100万吨，占全市16.7%。减废，源头减量是关键，也是破解困局的第一道关口。宁波石化区深谙此道，将技术革新作为斩断污染源的利刃。
“园区积极引进替代工艺，从源头上杜绝废白土产生。”宁波石化区相关负责人介绍道。作为油脂精炼及矿物油加工过程中产生的含油固体废弃物，废白土(经活性白土吸附脱色后失去活性的废弃物)因含油量高、成分复杂，存在贮存风险大、处置成本高的管理难题。为从源头削减其产生量，园区投资6000万元引入了FHDO重生成油液相选择性加氢脱烯烃技术，替代传统的白土吸附工艺。该技术不仅流程简单、操作便捷，还具有装置投资小、运行费用低等优势。“新技术的应用杜绝了危险废物——废白土的产生，年削减量超1000吨，有效避免了废弃白土的处置难题。在此基础上，新技术年减少碳排放1800吨。”
此外，宁波石化区也注重优化工艺技术，减少污泥油泥产生。“一方面，园区引进污泥低温带式干化技术，通过干热空气对污泥进行干燥脱水。这不仅能显著降低了处理过程中的异味排放，还实现了污泥的全面干化。”宁波石化区相关负责人表示，相较于压滤后的湿污泥，污泥委外年处置量下降6000吨，年减少碳排放3081吨。另一方面，园区采用“超声波+离心脱水”这一创新技术来处理油泥，从源头削减80%油泥的产生，实现年油泥产生总量减少超10000吨，年减少碳排放4000吨。
通过技术创新、工艺改进、设备升级等多种方法，宁波石化区持续减少固体废物处置量，深入推进固废源头减量，构建全生命周期固废减量化新格局。近五年，园区投资近60亿元完成19个重点支撑项目，为工业固废治理提供了可复制的减量化解决方案。“今年底园区将建成近年来最大的源头减量项目——‘碱液浓缩+焚烧提标’改造工程。该项目可实现废碱液年减量10.8万吨，降幅高达50%。同步实施的灰渣提纯技术将回收钼盐，由此形成‘减量-回用-增值’的闭环产业链，预计年增经济效益超千万元，有效降低末端处置压力与环境风险。”宁波石化区相关负责人说。
变废为宝 循环经济构建产业生态
我国钛白粉产量占全球60%以上，硫酸法为主流工艺。但生产中硫酸仅作载体，其产生的酸性废水需用石灰中和并压滤，导致每吨钛白粉副产4吨以上含水率55%的钛石膏。因脱水成本高，高含水钛石膏难以利用，普遍被填埋或堆放，这都导致土地占用、环境污染及企业经济负担加重。位于宁波石化区的宁波新福钛白粉有限公司(以下简称"新福钛白粉")是全省规模最大的钛白粉专业生产企业，其发展同样面临着这个行业共性问题。
为解决这个行业痛点，新福钛白粉于2020年起先后投资1.1亿元建成60万吨/年水泥缓凝剂项目，并与中科院宁波材料所共同组建了“钛白粉新材料工程技术研究中心”。通过技术攻关，酸性废水经中和后采用全自动超高压压滤板框脱水，使钛石膏含水率降至20%以下，再经烘干窑处理，无需除杂即可作为水泥缓凝剂替代天然石膏出售，实现变“废”为宝。该项目年处理40万吨钛石膏，实现100%资源化利用，年经济效益达3500万元。
“除了企业内部的产业循环，宁波石化区还积极推动企业间的产业循环。”宁波石化区相关负责人说。2023年3月，宁波市首例危险废物“点对点”定向利用项目—镇海基地二期催化装置“点对点”综合利用大榭石化废催化剂项目在宁波石化区落地。该项目每年可减少危废产生量约3000吨、减少碳排放量1万余吨，并获评巴塞尔公约全国“无废城市”减污降碳协同增效典型案例。
宁波石化区将废物视为“放错位置的资源”，遵循“油头化尾”(通过提高石油精深加工能力，延伸化工产业链，实现资源高效利用和产业升级)的循环理念，打造企业内小循环、产业链中循环、区域间大循环的闭环系统，大力推进园区产业循环、废物处置利用循环，最大程度实现园区内产品、废物“吃干榨尽”。截至2024年底，园区内循环经济产业关联度达到92%。
数字赋能 智慧监管提升治理效能
作为国内重要的石化产业基地，宁波石化区积极引入物联网、人工智能、大数据等前沿技术，实现园区碳排放核算、固危废监管、地下水管控等三大要素关键环节的实时监控、智能预警与精准分析，以增强区域风险防范能力、提高环保治理水平、优化整体运营效率，提升园区现代化治理效能，构建起“无废”监管新模式。
“园区打造‘政府-园区-企业’三位一体的化工产业大脑，实现企业生产数据与政府管理数据的跨层级共享，为行业管理和企业决策提供数字化支撑。”宁波市生态环境局镇海分局相关负责人介绍，“生态环境部门还与园区建立了碳管理公共服务平台，以碳核算和碳交易撮合为核心服务，通过数字化手段帮助企业实现碳管理的自主化和精细化，进行共性问题总结，以标杆项目推动企业绿色低碳转型。”
为推进宁波石化区危废精细化监管，镇海分局创新打造“数治危废”应用，集成省固废监管系统、危化品运输平台及小微收运体系等多源数据，通过数字化手段实现危废“产生-收集-贮存-转移-处置”全过程无缝衔接的正向监控，以及反向精准追溯。系统预设12条危废预警规则，预警信息实现“浙里办”以及短信双端推送。目前，该应用危废底数模块已覆盖全区2500家企业危废数据。
此外，园区已初步建成地下水数字化平台，完成水文地质模型构建。利用该模型研判地下水迁移扩散风险，分析污染物变化趋势，并出台《宁波石化经济技术开发区企业地下水环境管理技术要求》，明确各方责任，指导企业开展地下水溯源工作。“今年5月，园区上线了问题整改跟踪工具，目前已实现抽提量月度调度功能，后续将开展企业管控效果跟踪监测工作，通过数字化工具自动分析污染物变化趋势，提升园区管理效率。”宁波石化区相关负责人表示。(来源：浙江省生态环境厅土固处)
原标题：2025“无废之窗”(20)| 变“废”为“无” 国家级“无废园区”的镇海实践——宁波石化区谱写“无废园区”新篇章
